熱力管道工程預(yù)制直埋保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同可分為兩大類(lèi):
01、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
內(nèi)滑動(dòng)型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
02、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
地埋輸水保溫管道核心技術(shù)工藝：
01、保溫層復(fù)合技術(shù)
保溫層可采用單絕熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復(fù)合層(復(fù)合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層)，保溫層材料接縫處應(yīng)相互錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)相互壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌
縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當(dāng)管道運(yùn)行受熱膨脹時(shí)，保溫層材料與工作管通過(guò)支座在鋼外護(hù)管中一起移動(dòng)。
根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及高溫等條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為第一層保溫層來(lái)達(dá)到耐高溫要求。
02、滑動(dòng)支座隔熱技術(shù)
采用滾動(dòng)/滑動(dòng)導(dǎo)向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮，而且滑動(dòng)支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，解決了管道的熱橋問(wèn)題，滑動(dòng)支座處的外保護(hù)層的表面溫度較低，不會(huì)破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會(huì)發(fā)生腐蝕破壞。
03、大口徑供暖用聚氨酯保溫鋼管真空處理技術(shù)
將傳統(tǒng)鋼套鋼直埋保溫管道中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分，防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時(shí)降低了管道的熱損失和表面溫度，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。
市政供暖地埋保溫鋼管性能優(yōu)點(diǎn)：
01、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20~ 25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供通暢的排潮通道，使排潮管起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號(hào)管的作用,若將其抽成低真空，可更保溫并降低外套管內(nèi)壁腐蝕。
02、工作鋼管滾軸支座采用低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。
03、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。
04、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。
05、熱力輸送直埋保溫?zé)o縫鋼管的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢查井。
06、采用內(nèi)固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。
07、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。
08、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運(yùn)行壽命可長(zhǎng)達(dá)30--50年。
