供熱保溫鋼管焊接質(zhì)量要求：
1）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50236-2011規(guī)定的Ⅱ級(jí)質(zhì)量；
2）無(wú)損檢測(cè)：鋼制管件的焊縫選用X射線探傷。所檢鋼制管件的焊縫全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行射線探傷；
3）X射線探傷應(yīng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，X射線探傷不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量；
4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，管件不得有損壞和泄漏。密封性試驗(yàn)采用水密性試驗(yàn)；
5）城鎮(zhèn)供暖直埋保溫鋼管焊口應(yīng)提供探傷報(bào)告。
①管道焊接時(shí)新使用的焊條能與新焊母材的材質(zhì)相同，管道多層施焊時(shí)，第一層焊縫處均勻的焊透，不能燒穿，各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位，不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后，應(yīng)整理溶渣，飛濺物并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進(jìn)行實(shí)焊。
②焊縫檢驗(yàn)，在施焊過程中，焊縫表面質(zhì)量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過度，焊縫寬度高坡口的2-3mm。
供熱管網(wǎng)聚氨酯預(yù)制保溫管施工工藝流程：
（1）施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚）舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層→質(zhì)量檢查→硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）→質(zhì)量檢查→鐵絲網(wǎng)施工→質(zhì)量檢查→硅酸鋁抹面料施工（20mm厚）→交工驗(yàn)收
（2）供熱管網(wǎng)用預(yù)制保溫管主要材料性能指標(biāo)：
1）硅酸鋁材料：
最高使用溫度：650℃容重：150kg/m3
導(dǎo)熱系數(shù)方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2）硅酸鋁抹面料：
容重：1000kg/m3
最高使用溫度：≤500℃
抗折強(qiáng)度：0.3Mpa
抗壓強(qiáng)度：6Mpa
導(dǎo)熱系數(shù)：0.3w/m.k
小區(qū)供熱保溫?zé)o縫鋼管防治措施：
01、管道在預(yù)制、安裝前，嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。
02、集中供熱用高密度保溫鋼管支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。
03、埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。
04、供熱管道用保溫鋼管支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。
