聚氨酯發(fā)泡部分
城鎮(zhèn)供熱用預(yù)制直埋保溫管原材料的驗(yàn)收
供熱保溫鋼管組合聚醚的驗(yàn)收
（1）進(jìn)廠時(shí)組合聚醚應(yīng)有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗(yàn)收。
（2）多異氰酸酯和聚醚多元醇應(yīng)每10桶抽查1桶，不足10桶亦抽查1桶，多異氰酸酯的測試項(xiàng)目及測試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，組合聚醚的測試項(xiàng)目及測試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定測試
多異氰酸酯質(zhì)量指標(biāo)
-NCO（%） | 酸值（%） | 水解氯（%） | 粘度（,25℃） | 測試方法 |
29-32 | ≤ | ≤ | ≤ | GB/ |
組合聚醚質(zhì)量指標(biāo)
羥值（mgKOH/g） | 酸值（mgKOH/g） | 水分（%） | 粘度mPa·s | 官能度 | 測試方法 |
470-510 | ≤ | ≤ | 2500~5000 | 3－8 | GB/ |
熱力輸送直埋保溫鋼管引管生產(chǎn)：
引管生產(chǎn)檢查所引出的外護(hù)管外觀有無損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質(zhì)。
引管成功后，及時(shí)檢測壁厚、周長，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護(hù)管的質(zhì)量要求。
外護(hù)管被擠出模具口模時(shí)，還具有相當(dāng)高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，地埋輸水保溫管道外護(hù)管離開模具口模時(shí)采用內(nèi)定心及冷卻法使外護(hù)管尺寸準(zhǔn)確。
機(jī)人組員在生廠過程中應(yīng)及時(shí)觀察，每小時(shí)不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。
隨時(shí)查看成品外觀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出機(jī)、牽引機(jī)是否工作正常。
外護(hù)管內(nèi)壁的電暈處理：
為了提高外護(hù)管內(nèi)壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)聚力，再發(fā)泡之前對外護(hù)管進(jìn)行電暈處理。
截管準(zhǔn)備：
熱力保溫螺旋鋼管做到長度量具定期校驗(yàn)，使量具準(zhǔn)備無誤，長度正負(fù)誤差不能超過規(guī)定值。
使用專用切口機(jī)將連續(xù)擠出外護(hù)管按規(guī)定長度進(jìn)行切斷，切口處應(yīng)整齊，無偏離，成品檢驗(yàn)。
集中供暖用聚氨酯保溫鋼管為了防止外護(hù)進(jìn)水，灰塵等雜物對外護(hù)管兩端用塑料布封堵以保持外護(hù)管的潔靜。
集中供暖用保溫鋼管廠家泡沫保溫層制作要求：
A、采用改性聚氨酯(聚異氰尿酸酯)硬質(zhì)泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)均煙符合GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中的要求和EN253標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
B、聚氨酯泡沫塑料保溫層泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，泡沫的閉孔率不小于88%。
泡沫應(yīng)均勻的充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；整個空洞的任意方向的尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3.
C、直埋式集中供熱保溫鋼管的保溫層泡沫密度均不應(yīng)低于60kg/m3，徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對變形為10%時(shí)壓縮應(yīng)力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不大于6%.未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.033W/(m2.K)。
